近日，“2018 隆力奇供應(yīng)鏈體系精益培訓(xùn)課堂 ---- 精益生產(chǎn)概述”培訓(xùn)在隆力奇總部舉行，來(lái)自東北大學(xué)，主攻精益生產(chǎn)方向的知名講師汪孔望老師，對(duì)公司供應(yīng)鏈體系各部門主要精益對(duì)接負(fù)責(zé)人進(jìn)行培訓(xùn)。

　　本次培訓(xùn)的主體內(nèi)容為精益生產(chǎn)含義、精益思想、精益屋、精益屋之打地基、精益屋之兩大支柱相關(guān)理論，培訓(xùn)的主題是“LeanProduction”，中文譯名為精益生產(chǎn)。

 

供應(yīng)鏈體系總經(jīng)理陸小宇對(duì)精益開展做工作指示

 

　　什么是精益生產(chǎn)?

　　第一種含義，上世紀(jì)，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組的專家對(duì)以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面獨(dú)到的生產(chǎn)方式，這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能通過(guò)低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國(guó)際汽車市場(chǎng)，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)，并稱之為 Lean Production 。

　　第二種含義，上世紀(jì)，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“JIT”。

　　第三種含義，上世紀(jì)，豐田公司人員來(lái)到中國(guó)幫助一些企業(yè)推行豐田生產(chǎn)模式，為了使企業(yè)內(nèi)的人員能夠轉(zhuǎn)變觀念，改變?cè)瓉?lái)生產(chǎn)中的許多習(xí)慣性的做法，就把要推行的豐田公司的這些做法稱之為“NPS”。

　　精益生產(chǎn)到底是什么：精益生產(chǎn)是一種管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商、以及客戶關(guān)系的整個(gè)業(yè)務(wù)的方法。與大批量生產(chǎn)系統(tǒng)形成對(duì)比的是，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以更少人力，更少空間，更少投資和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

 

精益生產(chǎn)講師汪孔望做開場(chǎng)

 

　　精益思想

　　精益思想的核心是杜絕一切浪費(fèi)。第一，由于資源有限性，要做到最小的資源投入、盡可能多的價(jià)值產(chǎn)出。第二，快速識(shí)別浪費(fèi)，識(shí)別八大浪費(fèi)；二八原則，找到重點(diǎn)。第三，解決主要浪費(fèi)，注意重點(diǎn)改善和價(jià)值產(chǎn)出。

 

　　精益屋

　　精益生產(chǎn)就好比一座房屋，有地基，支柱，主體內(nèi)容，橫梁，屋頂。

　　地基：VSM 價(jià)值流管理，全員參與，以人為本，精益團(tuán)隊(duì)，徹底的5S活動(dòng)，識(shí)別浪費(fèi)，目視化管理。

　　支柱：其一，JIT強(qiáng)調(diào)連續(xù)流、單件流、拉動(dòng)式、均衡化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化；其二，自動(dòng)化，防錯(cuò)、安燈、三現(xiàn)主義、5Why。

　　主體內(nèi)容：水蜘蛛配送、庫(kù)存控制、SMED、IE 技術(shù)、KAIZEN改善、TPM 、多能工培訓(xùn)看板拉動(dòng)。

　　橫梁：核心理念是消除產(chǎn)品全流程中的一切浪費(fèi)。

　　屋頂：追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）持續(xù)改善。追求最佳的品質(zhì)、最低的成本、最柔性交貨、最高安全性、最高員工士氣；“零”產(chǎn)品不良，“零”故障，“零”停滯，零”庫(kù)存，“零”切換，“零”事故，“零”員工抱怨。

 

　　精益屋之打地基

　　做好徹底的5S改善：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。持續(xù)反復(fù)進(jìn)行5S管理，從形式化到行事化，再到習(xí)慣化。

 

精益團(tuán)隊(duì)全員參與

 

　　精益屋之兩大支柱

　　之一，JIT“單件流”也叫“一個(gè)流”。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個(gè)一個(gè)”地流動(dòng)下去的生產(chǎn)方法。為何需要生產(chǎn)流程“單件”？

　　這里的單件、一個(gè)并非就是絕對(duì)的“一個(gè)”，是最小單位、最合理數(shù)量；“一個(gè)”的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。JIT標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)化是改進(jìn)的基線,沒有標(biāo)準(zhǔn)化，我們不可能取得不斷的改進(jìn)。

　　之二，自働化是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"。當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自働化”改善的設(shè)備或系統(tǒng)，可以達(dá)到兩個(gè)目的：一個(gè)是不生產(chǎn)不良品（實(shí)現(xiàn)零缺陷），用簡(jiǎn)便(投資最少化)的機(jī)械替代人勞作,減輕作業(yè)強(qiáng)度, 提高工作效率; 一個(gè)是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人（實(shí)現(xiàn)省人化）,既異常發(fā)生時(shí)的自動(dòng)停機(jī)功能。JIT自動(dòng)化包括，4M1E魚骨圖（尋找真因）、5why分析（確定真因）、PDCA改善、SOP標(biāo)準(zhǔn)化及推廣。

　　精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，目標(biāo)在于轉(zhuǎn)變我們對(duì)生產(chǎn)與管理的認(rèn)知。隆力奇常熟工廠在這次培訓(xùn)完成后，確定了由各個(gè)部門精益對(duì)接負(fù)責(zé)人構(gòu)成的精益小組，并且將在未來(lái)進(jìn)行一步步的推廣，可以預(yù)見在未來(lái)常熟工廠在精益生產(chǎn)方面會(huì)有長(zhǎng)足的進(jìn)步！