根據(jù)隆力奇常熟總部培訓(xùn)要求和GSK客戶(hù)要求，常熟工廠(chǎng)于5月份在工廠(chǎng)進(jìn)行了“精益生產(chǎn)之VSM未來(lái)圖”的培訓(xùn)，培訓(xùn)講師由GSK供應(yīng)商管理經(jīng)理Lindsay和生產(chǎn)制造中心總監(jiān)助理汪孔望共同擔(dān)任，和GSK和隆力奇相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次完整的未來(lái)價(jià)值流程分享。

　　培訓(xùn)的主題是“精益生產(chǎn)之VSM未來(lái)圖”。本次培訓(xùn)的主體內(nèi)容為確定VSM改善小組、產(chǎn)品族，回顧之前畫(huà)的現(xiàn)狀圖，根據(jù)現(xiàn)狀圖確定VSM中的改善點(diǎn)，并討論輸出相關(guān)改善項(xiàng)目，畫(huà)出未來(lái)圖，并如何去實(shí)現(xiàn)未來(lái)圖以及價(jià)值流改進(jìn)七大原則。

 

GSK Lindsay 老師做內(nèi)容講解

 

隆力奇汪孔望和團(tuán)隊(duì)一起繪制未來(lái)圖

 

　　一、確定產(chǎn)品族

　　首先我們確定產(chǎn)品族，GSK的有水牙膏和無(wú)水牙膏

 

 

　　二、成立改善小組

　　根據(jù)人員合理分配，將所有成員分為三個(gè)小組（計(jì)劃組、生產(chǎn)組、物流組）。

 

 

　　三、在VSM中標(biāo)識(shí)客戶(hù)需求、過(guò)程流、信息流等

　　在這之前，先給我們介紹了畫(huà)VSM的以下五點(diǎn)注意事項(xiàng)：

　　1. 首先沿著整個(gè)門(mén)對(duì)門(mén)的價(jià)值流，快速地走上一圈，了解整個(gè)流程和各個(gè)工序，然后回過(guò)頭來(lái)，收集每個(gè)工序的詳細(xì)數(shù)據(jù)

　　2. 應(yīng)當(dāng)由發(fā)貨端開(kāi)始，朝價(jià)值流的上游追溯，而不是從收貨端開(kāi)始朝下游推進(jìn)

　　3. 帶著你的秒表，不要依賴(lài)那些不是你親自測(cè)到的、所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間或信息

　　4. 即便有好幾個(gè)人一同參加價(jià)值流的準(zhǔn)備工作，你還是應(yīng)當(dāng)獨(dú)立完成整個(gè)價(jià)值流圖的繪制

　　5.到現(xiàn)場(chǎng)用鉛筆手工直接繪圖

 

　　四、價(jià)值流改進(jìn)七大原則

　　由汪工給我們大家介紹了價(jià)值流改進(jìn)七大原則：

　　指導(dǎo)原則1：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)

　　指導(dǎo)原則2：盡可能開(kāi)發(fā)連續(xù)流

　　指導(dǎo)原則3：生產(chǎn)中連續(xù)流無(wú)法擴(kuò)展至上有的部分，利用超市系統(tǒng)進(jìn)行控制

　　指導(dǎo)原則4：將客戶(hù)日程表只發(fā)給一個(gè)生產(chǎn)工序

　　指導(dǎo)原則5：在定拍流程均勻分配不同產(chǎn)品的生產(chǎn) （平衡混合生產(chǎn)）

指導(dǎo)原則6：在定拍流程中利用釋放和收回小的，恒定的工作增量來(lái)建立“初始拉動(dòng)  ”（穩(wěn)定生產(chǎn)數(shù)量）。

    指導(dǎo)原則7：在定拍流程上流的制造過(guò)程中，開(kāi)發(fā)制造“每件每天”的能力，然后是每班，然后是每小時(shí)，每托盤(pán)或每pitch。

 

　　五、VSM改善點(diǎn)確認(rèn)

　　最后經(jīng)過(guò)小組討論，每個(gè)小組都給出了自己的改善點(diǎn)，并進(jìn)行項(xiàng)目輸出陳述。

 

計(jì)劃組項(xiàng)目輸出陳述  

       

生產(chǎn)組項(xiàng)目輸出陳述

 

　　六、總結(jié)

　　一天的時(shí)間很快就過(guò)去了，在這期間大家運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，輸出了很多項(xiàng)目改善點(diǎn)，希望某些改善點(diǎn)能夠盡快實(shí)施下去，為隆力奇和GSK雙方合作共贏的打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。